挂具设计要求单数式装挂

发布时间:2021/4/20 15:30:44 浏览次数:

抛丸机一种利用抛丸装置抛出高速抛丸来清理铸件表面的装置。工艺过程十分复杂。
钩体通过抛丸机进行实拍。
第一件,上挂。
每一挂具后较大高度≤1400mm,挂具宽度方向为圆形,挂件后直径应控制在Φ800mm以内,不得超过Φ900mm。以下是具体要求。
一、挂具设计要求单数式装挂,宽度方向上可保证丸粒通过2个工件间隙抛入对面工件内部;挂具高度上可根据零件规格采用多层挂具,我们采用2~3层挂具;每层挂具有多少挂钩,以挂满工件不超宽为宜,按零件规格采用的是5钩、7钩2种;在主钩侧面可增加副钩,用于装挂小件。
2.装挂时尽量采用套装,即在不超过较大通过尺寸的前提下,尽可能多地挂,工件之间的间距可达30mm以上即可。如上排大件,可下排中件或小件。
三、吊具维修。因为挂具是易损零件,随着抛丸处理其磨损会越来越大,所以装挂前应检查挂具,发现变形或磨损严重应及时更换。维修人员应进行周点检验,变形或磨损严重时应及时修理,确保无掉落现象。
第二,脱脂。
脱油的目的是去除工件表面的油污。有油污垢的工件抛丸后会粘上尘埃,形成油泥,影响涂装质量,同时油污垢会堵塞除尘过滤,导致过滤寿命缩短,严重时会堵塞除尘设备,使设备报废。本机所用抛丸线的脱脂,采用喷射式加热处理系统,工艺要求:温度40~70℃,槽液浓度1~5点。在生产过程中要及时调整,以保证达到工艺的要求。抛丸线还应控制喷射压力在0.2~0.4MPa范围内,过低容易清洗不净,过高容易从挂件上打落工件。
清洁和维护:去脂槽每周换水一次,并彻底清除沉渣;过滤网每隔2小时清洗一次;喷嘴每日调节一次,方向正确,无堵塞;管道每月清洗两次。
钩体通过抛丸机进行实拍。
3.洗涤。
洗涤设备类似于脱脂,也是采用了带加热的喷射式处理系统,但只需控制温度(40~70℃),无需控制浓度,其它管理方法同脱脂。
4.滤水
纵梁抛丸线采用压缩空气吹水强制沥水,横梁抛丸线采用旋转离心沥水,全部自动控制。它的要求是能将工件表面浮水基本沥净,用于减轻烘干压力,节省能源。
第五,干燥。
干燥温度应在70~120℃,以保证工件表面的水分保持干燥。排干的管理就是去除工件表面的水份。与油类相比,带水的工件进入抛丸机会产生更严重的后果。一是水工件抛丸后易发生锈蚀,影响涂层质量;二是水进入抛丸机会使钢丸生锈,抛丸产生的粉尘会使抛丸机的丸粒输送系统和除尘系统堵塞,严重时会导致两系统报废。因此,在生产中要保证工件表面的除湿。
第六,抛丸。
抛球是整个生产线的一个重要组成部分,它通过高速旋转的叶轮将钢丸抛向钢铁表面以达到除锈的目的。抛丸机构的主体为抛丸,卡车厂的2条抛丸生产线各有8个抛丸机构;抛丸机构装有输送装置和除尘装置,可对抛丸进行自动分离和净化。对抛丸工艺的管理应重点解决以下问题。
7.丸剂的选用
颗粒按材料划分,有石英砂,钢丸等。尽管石英砂价格低廉,但易碎导致产生大量粉尘,不适合流水线生产,主要用于手工喷丸处理。尽管钢丸价格昂贵,但使用寿命长,粉尘量少,适合流水线生产。按照材料的不同,钢丸又分为铸铁钢丸、合金钢钢丸、不锈钢钢丸等。铸铁丸虽然价格低廉,但使用寿命短,性价比低,已逐步被淘汰;铸钢丸和合金钢丸价格适中,使用寿命长,性价比高,已被广泛应用于抛丸工艺;不锈钢丸等价格昂贵的抛丸只用于特殊材料或有特殊要求的抛丸加工。

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