根据工件的不同功能选择喷砂机设备

发布时间:2022/3/5 0:19:08 浏览次数:

1、一般来说,喷砂效应主要由零件材料和喷砂磨料决定。根据零件材料的不同,喷砂磨料的范围从效果强的金属磨料到效果软的树脂磨料,同时干喷和液体喷砂也是重点考虑的因素。
2、生产效率确定设备种类。根据加工能力选择自动化喷丸生产线、半自动化喷丸设备、压入式喷丸、吸入式喷丸。
3、工件尺寸确定设备规格。根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理任务。
4、压缩空气要求。根据设备规格确定空压机的容量,为保护空压机寿命留出20%的余量。
一.功能或用途
1、工件表面的清洁
通过处理金属锈层、热处理材料表面的残盐和氧化层、轧制材料表面的氧化层、锻造材料表面的氧化层、焊接材料表面的氧化层、铸件表面的型砂和氧化层、机械加工材料表面的残留污垢和微小毛刺、旧部件表面等,除去表面附着层,露出坯体的底色,表面清洗质量为Sa3级
2、工件表面涂装前预处理
为了得到活性表面,提高与镀敷、涂层、粘接材料的密合性,可以作为各种镀敷工序、印刷工序、喷雾工序、粘接工序的预处理工序使用。
3、改变工件的物理机械性能
可以改变工件的表面应力状态,改善配对部件的润滑条件,降低配对部件运动中的噪声。可以使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和耐疲劳强度。
4、工件表面的精加工
可以改变工件的表面粗糙度Ra的值。为了达到无光加工的目的,可以生成无光或漫反射的工件表面。
二、主要参数
影响喷砂加工的主要参数有研磨剂的种类、研磨剂的粒度、研磨液的浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气的压力等。
三.喷砂机环境保护特点
1、大大改善了粉尘污染环境和对工人健康的危害;
2、可直接安装在生产线上,节约生产面积,有利于工件周转
3、工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的装饰光加工要求;
4、工作中循环使用磨料,消耗量少;
5、主要零部件寿命长,且易于维护。
一般喷砂加工参数
获得表面结果的三个要素:
压缩空气对喷射流的加速作用(喷射压力大小的调节)p
磨料类型(s)。喷枪的距离(h)、角度())。
1、压力大小调节对表面结果的影响
设定s、h、3个量后,p值越大,射流速度越高,喷砂效率也越高,被加工材料表面变粗糙,相反表面相对光滑。
2、喷枪距离、角度的变化对表面结果的影响
设定p、s值后,该项目是手动喷砂技术的关键,喷枪与工件的距离一般为50~150mm,喷枪与工件的距离越远,喷射流效率越低,工件表面也越光滑。喷枪与工件所成的角度越小,喷流的效率也越差,工件表面也越光滑。
3、磨料类型对表面结果的影响
磨料根据颗粒状态可分为球形、菱形两大类,喷砂常用金刚砂(白钢珠、棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠是球形磨料。设定p、h、三值后,喷砂球形磨料得到的表面结果比较光滑,菱形磨料得到的表面相对粗糙,但同类磨料有粗细之分。在国内,用屏幕的数量来区分磨料的粗细,一般被称为几号。编号越高,粒度越小,设定p、h、的值后,同一种类研磨剂的喷砂编号越高,得到的表面结果越光滑。

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